合金管制造

    1切割應(yīng)當(dāng)舉行得精確、 暗語(yǔ)滑膩、與卡規(guī)合乎。在組對(duì)、焊接以前，應(yīng)將熔渣和碎屑從暗語(yǔ)處清算潔凈。在應(yīng)用全部波及加熱歷程的切割技巧以前，比方電弧切割或等離子流切割，都必需事前得到總承包方的答應(yīng)。

    2 相鄰對(duì)回收.上的縱向焊縫應(yīng)盡大概互相錯(cuò)開(kāi)180°，但在兩道縱縫之間留出起碼為100毫米的周線距離的做法亦可接管。關(guān)于由縱向焊縫焊成的管材，應(yīng)合理放置縱縫幸免在縱縫上開(kāi)孔和外持續(xù)支管附件。未經(jīng)總承包方的事前答應(yīng)，生產(chǎn)分包商不許自行配置縱向焊縫。

    3專(zhuān)利產(chǎn)品的安置和護(hù)衛(wèi)要按照這些產(chǎn)品的生產(chǎn)商的安置介紹來(lái)舉行，接納良好的工藝技術(shù)。這些產(chǎn)品不行被置于會(huì)受到打磨鐵屑或焊花~飛濺物玷污的情況下。在安置組對(duì)以前，必需對(duì)其外貌舉行得當(dāng)?shù)臐崈籼幏帧?/p>

    4除非在圖紙 上還有劃定，不然，全部的法蘭螺栓孔都必需跨在中間線上。

    5任何由總承包方供應(yīng)圖紙但由生產(chǎn)商生產(chǎn)的不規(guī)律長(zhǎng)度的散管,都必需獨(dú)自標(biāo)注編號(hào)，并比劃定的尺寸起碼長(zhǎng)出600m。

    6支管持續(xù)應(yīng)合乎管道質(zhì)料技術(shù)要求或生產(chǎn)圖中的細(xì)致劃定。

    7已受到損 傷或發(fā)現(xiàn)存在著缺陷的質(zhì)料不容許用于生產(chǎn)。關(guān)于質(zhì)料外貌上的小雀斑缺陷，若在思量了響應(yīng)質(zhì)料的生產(chǎn)容差以后，仍能保持非常低厚度要求，則可在實(shí)現(xiàn)外貌處分后應(yīng)用。潔凈處分所用的裝備和技巧以及驗(yàn)收尺度，都必需經(jīng)由總承包方的答應(yīng)。

    8長(zhǎng)度3m如下的不規(guī)律短管不允許由多個(gè)短管拼集焊接而成。

    9已實(shí)現(xiàn)焊接的管段未經(jīng)總承包方的答應(yīng)不得加以蜿蜒。若必須蜿蜒且可以或許包管尺寸請(qǐng)求，則蜿蜒操縱應(yīng)根據(jù)2.7節(jié)的劃定舉行。

    合金成品檢驗(yàn)概述

    制造分包商對(duì)品質(zhì)控制賣(mài)力，但總承包方的代表有權(quán)在制造和試驗(yàn)歷程中間間、或在制造完成后的任何恰當(dāng)?shù)墓怅帉?duì)該項(xiàng)工作的任何片面舉辦檢查。任何不符合此技術(shù)規(guī)程的管件都將被送返制造分包商舉辦維修。

    如果必要，總承包方將要求分外設(shè)備制造商的代表配備專(zhuān)用設(shè)施來(lái)檢查他們的設(shè)備與管道結(jié)合的情況。     

    將憑證圖紙及別的關(guān)聯(lián)文件對(duì)管道舉辦檢查,以確認(rèn)其制造品質(zhì)符合要求。

    制造尺寸必須在此規(guī)程規(guī)定的允許誤差范圍之內(nèi)。

    未經(jīng)總承包方事先應(yīng)允,任何預(yù)制完成的管段都不允許被擅自從加工車(chē)間運(yùn)至工地。