對于碳鋼管材應(yīng)先脫脂再進(jìn)行酸洗，因為油脂是不溶于酸液的，先酸洗的話是既除不掉油污也除不掉油污覆蓋下的銹蝕。無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進(jìn)行脫脂酸洗鈍化工藝處理，所以一般根據(jù)實際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為：脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。

1.脫脂

脫脂液配方為：每升溶液含氫氧化鈉20g～30g、含硝酸鈉35g～50g、含硅酸鈉3g～5g。操作工藝要求為：液體溫度70℃～80℃，浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗方法確定，一般10min～40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應(yīng)采用下述任意一種方法進(jìn)行檢驗。(1)用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。(2)用1mm以下100%樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋轉(zhuǎn)為合格。(3)用波長3200～3800埃的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。經(jīng)過脫脂的處理，管道表面的油污可被去除

2.水沖

壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

3.酸洗

酸洗是利用酸溶液去除無縫鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗最常用的是硫酸和鹽酸。硫酸液配方為：硫酸液濃度為5%～10%。操作工藝要求為：溫度60℃～80℃，浸泡5min～20min。鹽酸液配方為：鹽酸液濃度為5%～20%。操作工藝要求為：溫度20℃～50℃，浸泡5min～20min。管道經(jīng)酸洗后，檢查表面銹跡去除干凈，露出金屬光澤為合格。

4.水沖

用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。